Велосипеды Panther
Концерн Panther Fahrradwerke (Pantherwerke AG) относится
к одному из самых старых германских предприятий производящих велосипеды.
Концерн является именно производителем велосипедов, а не сборочной фирмой.
Качество и успех велосипедов PANTHER обусловлены, прежде
всего, передовыми технологиями производства, сборки и проверки качества
выпускаемой продукции. Завод «Baltik Vairas», принадлежащий концерну
Pantherwerke AG, придерживается гибкой политики в отношении выбора-закупки
комплектующих или их самостоятельного производства.
В распоряжении разработчиков
собственное Конструкторское бюро, полный производственный цикл - цеха
сварки рам из легированных сталей (Cr-Mo, Hi-Ten), станки CNC (ЧПУ), выполняющие
прецизионные фрезерные операции, самая современная и экологически чистая
покрасочная линия от Wurster-Lactec (Германия) на основе водяных красок
и порошковых лаков, сборочный конвейер и линия автоматизированной сборки
колес от лидера в этой области Holland Mechanics. Алюминиевые рамы на
заводе варят только вручную из сплава AA7020 T6 (Al Zn Mg), по прочности
существенно (не менее 20%) превосходящего сплав AA6061T6, известный по
топ-моделям знаменитых американских марок. Этот сплав идет на изготовление
Hi-End рам таких именитых брендов, как Nikolai, Grossman, Hot Chili, Pinarello
и др.
Особенно сильная тема предприятия «Baltik Vairas» - модели с колесом
28", приобретающие все большую популярность в европейских странах. И не
случайно именно здесь некоторые известные фирмы - владельцы брэндов заказывают
продукцию 28" под своей торговой маркой. Отдельно хотелось бы сказать
о технологиях дизайнерских разработок. Конструкторские бюро на предприятиях
Pantherwerke AG занимаются дизайнерскими разработками рам и компонентов
велосипедов с применением передовой технологии 3D-CAD/CAM моделирования.
Сердцем велосипеда является рама – материал, дизайн, технические характеристики.
Для компании, производящей велосипеды превосходство в новом варианте рамы
гарантируется
только на 2-3 года. За это время производители дешевых моделей копируют
и внедряют в свое производство отличительные особенности разработанной
вашим производством рамы. Поэтому, темп развития определяется улучшением
качества и повышением скорости внедрения в производство новых разработок.
3D-CAD/CAM моделирование позволяет еще на стадии проектирования создавать
и испытывать прототипы рам и компонентов, вносить по результатам экспериментов
и тестов конструктивные изменения, тем самым значительно сокращая время
внедрения новых разработок. Для производства прототипа рамы не требуется
создание новых технологических линий – модель «выпекается» из порошкового
алюминия непосредственно в Конструкторском бюро, здесь же испытывается
и дорабатывается. Несколько десятков часов такой работы на 3D-CAD/CAM
оборудовании заменяет 3-4 года стандартных разработок, проб, испытаний
и доводок изделия. Такая технология обеспечивает как выигрыш во времени,
так и в качестве – прототип неоднократно тестируется на различные условия
эксплуатации и нагрузки, выявляются слабые места, которые здесь же исправляются,
и снова испытываются. |
|